旋壓加工如何選擇

下線儀式上，與會嘉賓參觀了——4000型重型立式四輪旋壓機。據悉，這是成功開發3.6米陰極輥的核心關鍵設備。2022年10月，該裝備安裝調試完成后成功試車，其立式旋壓機的技術特征有以下3個：國內規格的旋壓機，總重量500噸，可旋壓直徑4米的圓筒，是國內可旋壓4米直徑的圓筒；旋壓力，4個旋輪的每個旋輪徑向旋壓力150噸，旋壓機軸向旋壓力300噸，有色金屬、超高強度鋼的筒形件都可在這臺旋壓機上加工成形；旋壓機制造精度，這臺旋壓機吸收了國內外旋壓機的先進技術，各項技術指標均是旋壓機的標準。

304L奧氏體鉻鎳不銹鋼。比302型更好的耐腐蝕性。高延展性，優良的拉伸、成型和旋壓性能。本質上是非磁性的，冷加工時會變得輕微磁性。低碳含量意味著焊接過程中熱影響區內碳化物析出較少，晶間腐蝕敏感性較低。

旋壓按是否加熱可分為冷旋和熱旋，熱旋主要用于高溫合金、鈦鎂合金等難成形材料以及一些旋壓變形量大而設備重量和動力不足的場合。由于高溫合金等難變形金屬具有顯著的加工硬化效應，相比冷旋，熱旋通過加熱使得金屬內部組織發生動態再結晶來加工硬化，從而提高塑性，使之成型；按照有無特定形狀芯模，旋壓可分為普通旋壓和無模旋壓。普通旋壓的最終成形形狀取決于芯模形狀，所以其精度較高，但由于依賴芯模，一旦產品形狀更改時，也將面臨修模等繁瑣步驟，因此普通旋壓一般適用于批量生產。

此外，兩種工藝相比加工所需的模具數量也不同。沖壓機加工是將坯料夾在一對模具中間進行加工，所以永遠都需要成對的模具。而只需一個模具就可以了，因而降低了模具成本。這就是為什么在樣品加工等少量生產上多采用的原因。不過從生產性的角度來看，沖壓機加工更為有利。在對精度要求不那么高的大批量生產上，比如拉深制作可同時采用自動旋壓機和沖壓機進行加工。

氮304不銹鋼。奧氏體鉻鎳不銹鋼。氮在不降低延展性、耐腐蝕性或非磁性的情況下提供更高的拉伸和拉伸屈服強度。比302型更好的耐腐蝕性。高延展性，優良的拉伸、成型和旋壓性能。本質上是非磁性的，冷加工時會變得輕微磁性。低碳含量意味著焊接過程中熱影響區內碳化物析出較少，晶間腐蝕敏感性較低。